Tutaj jest moj tekst

Tutaj zaczynam pisac swoj wlasny tekst

Linia produktów „Dental” FRANKEN oferuje szeroki program frezów, frezów zgrubnych i wierteł spiralnych do produkcji protez dentystycznych.

Narzędzia zostały opracowane dla wszystkich popularnych systemów frezowania i obecnie stosowanych materiałów dentystycznych w odniesieniu do powierzchni, najnowocześniejszej geometrii, a także do obróbki wykończeniowej i pokryć.

Duża liczba praktycznych testów w różnych laboratoriach dentystycznych oraz liczne dyskusje ekspertów z dentystami zaowocowały programem narzędziowym, który spełnia wszystkie wymagania. Obecnie dla techników dentystycznych dostępnych jest ponad około 400 różnych narzędzi stomatologicznych FRANKEN do obróbki aktualnych materiałów dentystycznych.

Obróbka materiałów kobalt-chrom oraz tytanu
Powlekane frezy kuliste, frezy torusowe lub frezy wykonane z litego węglika są dostępne do obróbki zgrubnej, wstępnej obróbki wykańczającej, wykańczającej i obróbki resztkowej w kobalcie-chromie i tytanie.

Obróbka PMMA / PEEK i wosku
Bogata oferta powlekanych lub niepowlekanych frezów kulkowych z węglika spiekanego została zaprojektowana do obróbki zgrubnej, wstępnej obróbki wykańczającej, obróbki wykańczającej i resztkowej w PMMA / PEEK i wosku.

Obróbka tlenku cyrkonu
Dostępny jest szeroki asortyment niepowlekanych lub powlekanych diamentem frezów kulistych, frezów torusowych i frezów pełnowęglikowych do obróbki zgrubnej, wykańczającej lub resztkowej w tlenku cyrkonu.

Obróbka szklanej ceramiki
Nasze frezy czołowe CVD-D, zgrubne frezy diamentowe, zgrubne szlifowane diamentowe frezy i zgrubne szlifowane diamentowe frezy z twardym materiałem tnącym umożliwiają precyzyjną obróbkę w ceramice szklanej.

Narzędzia do pracowni dentystycznych
Oprócz przeglądu oferty i cech produktu, zobaczysz zastosowania frezów kulowych w …

Folder Franken Dental do pobrania tutaj…

EMUGE Taptor® to nowa technologia do produkcji gwintów wewnętrznych opracowana wspólnie przez EMUGE i AUDI AG. Narzędzie do gwintowania łączy wiertło kręte z gwintownikiem i prowadzi do znacznej oszczędności czasu obróbki.

Celem rozwoju było uzyskanie oszczędności czasu w produkcji gwintów wewnętrznych w otworach nieprzelotowych i przelotowych. Podczas gdy technologie EMUGE Punch Tap i Speedsynchro® generują oszczędność czasu dzięki krótszej ścieżce narzędzia lub wyższym prędkościom skrawania, Taptor® osiąga te oszczędności, redukując jeden krok roboczy.

Otwór i gwint są wytwarzane jednocześnie w jednej operacji przez narzędzie Taptor®, opracowane przez EMUGE oraz AUDI AG. Proces ten dzieli się zasadniczo na dwa etapy. W pierwszym kroku ruch narzędzia odpowiada gwintowaniu synchronicznemu. Posuw wiertła na obrót odpowiada zatem skokowi gwintu. W drugim etapie narzędzie skrawa swobodnie na pełną głębokości wiercenia. Następnie Taptor® jest wykręcany przez nacięty wcześniej gwint.

Przewaga czasowa wynika z kilku indywidualnych elementów. Z jednej strony eliminowany jest cały cykl wiercenia wstępnego, pozycjonowanie i zmiany narzędzi. Z drugiej strony główny czas obróbki pojedynczego gwintu jest skrócony przez zastosowaania uchwyt Speedsynchro Taptor®, który umożliwia wyższą prędkość skrawania dzięki zintegrowanej przekładni. Na przykład, podczas obróbki głowicy cylindra z 26 gwintami M6 2xD w odlewie aluminiowym, oszczędność czasu wynosi 41% inaczej 2 sekundy na gwint.

Proces ten można zastosować na dowolnej maszynie, która nadaje się do gwintowania synchronicznego, ma wrzeciono ze wsparciem momentu obrotowego i odpowiedni magazyn narzędzi do oprawki Speedsynchro Taptor®.

Jeśli jesteś zainteresowany, kliknij tutaj.