Tutaj zaczynam pisac swoj wlasny tekst

Wyższa szybkość usuwania i żywotność narzędzia

Frezowanie trochoidalne
Frezowanie trochoidalne polega na zachodzeniu na siebie ścieżki kołowej o ruchu liniowym, a tym samym przekształceniu frezowania „rowkowego” w frezowanie konturowe. Podobnie jak w operacjach wykańczających wiór jest skrawany z obrabianego przedmiotu przy niskiej promieniowej głębokości skrawania i maksymalnej osiowej głębokości skrawania (2 x d1 do 5 x d1). Mały kąt styku zmniejsza wytwarzanie ciepła podczas obróbki i powoduje mniejsze naprężenia termiczne oraz wyższą żywotność narzędzia.

W ten sposób można uzyskać wysokie prędkości usuwania materiału nawet na maszynach o niskiej mocy, a zużycie podczas pełnego frezowania rowków, szczególnie w trudnych do obróbki stalach, jest zredukowana. Frez wykańczający jest stosowany na całej długości rowka, w wyniku czego zużycie jest równomiernie rozłożone na całej długości krawędzi skrawającej, co zwiększa żywotność narzędzia.

Frezy z węglików spiekanych FRANKEN „Trochoid”
Do frezowania trochoidalnego nasze frezy są dostępne z geometrią cięcia Jet-Cut do stali i geometrią cięcia TiNox-Cut do stali nierdzewnej. Specjalna konstrukcja do obróbki trochoidalnej i grup materiałów prowadzi do znacznie wyższej szybkości usuwania metalu w porównaniu ze strategią HPC. Na przykład oszczędność czasu wynosząca 30% jest możliwa przy frezowaniu rowków.

Korzyści

• Geometria skrawania Jet-Cut dla stali i TiNox-Cut dla INOX
• Dostępne 4 wymiary długości dla każdego rodzaju (2 x d1, 3 x d1, 4 x d1 i 5 x d1)
• Geometria łamacza wiórów zaprojektowana do niezawodnej obróbki zgrubnej kieszeni i konturów.
• Konstrukcja TiNox-Cut z wewnętrznym doprowadzaniem chłodziwa (ICA)
• Specjalne przygotowanie krawędzi tnących w celu zmniejszenia wibracji
• Obróbka bezwibracyjna dzięki zmiennym odstępom i zmiennemu kątowi linii śrubowej
• Nowe powłoki o wysokiej wydajności
• Optymalnie dostosowane materiał bazowy z węglika spiekanego

Folder FRANKEN – End Mills for Trochoidal Machining do ściągnięcia tutaj…